Planta ng patuloy na pyrolysis (mga bloke ng gulong na 5-10cm bilang feedstock)

1. Mga hakbang bago ang pagproseso:

Ang mga hilaw na materyales ay pinuputol gamit ang isang shredder at ginagawang mga bloke ng goma ng gulong na may pare-parehong laki na 5-10cm, na pagkatapos ay dinadala sa feeding machine para sa paghahanda.

2. Proseso ng pirolisis:

Pindutin ang start button upang paandarin ang combustion engine at simulang painitin ang pyrolysis kettle. Matapos maabot ng pyrolysis kettle ang itinakdang temperatura, sisimulan ng feeding machine na dalhin ang mga hilaw na materyales papunta sa pyrolysis chamber para sa pyrolysis. Ang feeding machine ay nagpapakain ayon sa mga variable na indikasyon ng PLC upang kontrolin ang presyon at temperatura sa loob ng pyrolysis kettle. Ang normal na temperatura ng pagpapatakbo ay nasa pagitan ng 400-420 degrees Celsius, at ang normal na presyon ay 6-10Kp. Ang orihinal na solid state ng mga hilaw na materyales ay tinutunaw sa liquid state sa pamamagitan ng pag-init, at pagkatapos ay nabubulok sa gas state at inilalabas mula sa outlet. Ang natitirang mga dumi at abo ay inilalabas mula sa tail slag extractor. Ang tungkulin ng pyrolysis kettle ay kumpletuhin ang proseso ng phase transition ng substance (solid liquid gas). Sinisimulan ng slag extractor na ilabas ang abo at mga dumi pagkatapos ng pyrolysis, at nakumpleto ang proseso ng pyrolysis.

3. Paglilinis ng kondensasyon ng flue gas sa pamamagitan ng thermal decomposition:

Pagkatapos makapasok sa condensation device, ang high-temperature na langis at gas ay pinapalamig sa pamamagitan ng secondary water cooling upang mabawasan ang temperatura sa temperatura ng silid, at magbabago mula sa gaseous state patungo sa liquid state. Pagkatapos ng condensation, ito ay nagiging pinaghalong langis at gas, at pagkatapos ng three-stage precipitation, ang mga dumi at abo ay inaalis. Ang langis ay pinaghihiwalay sa isang storage tank sa pamamagitan ng three-stage separator, at ang natitirang combustible flue gas ay dinadalisay sa pamamagitan ng pag-alis ng hydrogen chloride sa pamamagitan ng dechlorination at neutralization device.

4. Pag-iimbak ng pare-parehong presyon ng gas:

Ang nasusunog na gas ay itinatapon sa tangke ng imbakan ng gas para sa pag-iimbak, sumasailalim sa presipitasyon at dehydration, at pagkatapos ay sumasailalim sa tatlong-yugtong presipitasyon bago dalhin sa tangke ng imbakan na may constant pressure para sa pag-iimbak at pag-backup gamit ang isang Roots blower.

5. Pagpapainit sa pamamagitan ng pagkasunog:

Kapag ang presyon sa tangke ng imbakan ng gas ay tumaas sa 10KP, ang pangunahing balbula ng gasolina ay nagsasara, na pumuputol sa panlabas na pinagmumulan ng init. Nagsisimula ang self-circulating combustion, ibig sabihin, sinusunog ang gas na nalilikha ng sarili upang painitin ang sarili. Ang combustion chamber ay gumagamit ng disenyo ng temperature gathering, na may pinakamataas na temperaturang gumagana na 1500 degrees, at ang nasusunog na gas ay ganap na nasusunog bago matugunan ang mga pamantayan ng emisyon.

6. Pagpapalit ng init ng tambutso:

Ang tambutso na may temperaturang hanggang 380 degrees Celsius ay pinapalamig sa 180 degrees Celsius sa pamamagitan ng isang heat exchanger bago ilabas. Ang hanging ipinapalit sa init ay ginagamit para sa auxiliary combustion sa combustion engine, na gumaganap ng papel sa pagbabawas ng emisyon at pagtitipid ng enerhiya.

7. Paggamot ng gas na tambutso mula sa pagkasunog:

Ang tambutso ay isinasailalim sa unang yugto ng pag-alis ng alikabok sa water bath upang maalis ang alikabok mula sa flue gas, na sinusundan ng desulfurization at pag-alis ng alikabok upang maalis ang mga elemento ng sulfur mula sa flue gas, at pagkatapos ay dinadalisay gamit ang mga filler upang maalis ang mga amoy.

Pamantayan sa emisyon pagkatapos ng emisyon GB/T32662-2016